Na indústria da moldagem de injecção, é determinada a temperatura do molde. Durante o processo de moldagem por injecção, a temperatura do molde afecta directamente o enchimento do plástico, a moldagem da parte de plástico, o ciclo de moldagem e a qualidade da peça de plástico.

A principal finalidade de controlar a temperatura do molde é para aquecer o molde para a temperatura de funcionamento e manter constante a temperatura do molde para a temperatura de funcionamento, o que optimiza o tempo de ciclo e, assim, garante uma estabilidade alta qualidade da peça moldada.

A temperatura do molde afecta a qualidade da superfície, fluidez, encolhimento, ciclo de injecção e deformação. temperatura excessiva ou insuficiente molde pode ter efeitos diferentes em diferentes materiais.

O efeito da temperatura do molde sobre o tratamento

Afectando as propriedades de fluxo: Se a injecção do material de moldagem é sensível à temperatura e tem fracas propriedades de fluxo, aumentando a temperatura do molde aumenta a fluidez do material e faz com que seja mais fácil de encher.

Que afecta o tempo de ciclo: A temperatura do molde afecta o arrefecimento do produto, ajustando desta forma o tempo de ciclo.

Afectar o desempenho de libertação: indevidamente ajustar a temperatura do molde durante o processo de moldagem por injecção ou o controlo da temperatura do molde é razoável, o que fará com que a temperatura da superfície do molde a ser demasiado elevada, fazendo com que alguns moldagem por injecção de materiais para formar uma muito pequena libertação tenacidade durante o processamento, o que destrói a moldagem por injecção. A forma e tamanho do produto.

Efeito da temperatura do molde sobre a qualidade dos produtos

Se a temperatura da superfície do molde não atingir uma temperatura adequada, a superfície do produto será monótona e áspera, e a qualidade da superfície não vão ao encontro das exigências. A temperatura elevada do molde permite que o produto para replicar melhor a superfície do molde.

Se a temperatura do molde é relativamente baixa, o material moldado por injecção não é facilmente formado ou não é facilmente cheio. Se a temperatura do molde é demasiado elevada, a massa fundida injectada não é facilmente arrefecido e moldado. O produto também é propenso a deformação dente e rebarbas.

Além disso, devido ao efeito de cristalização, encolhimento de certos artigos de plástico podem ocorrer após vários dias ou semanas, o que está relacionado não só com a temperatura da superfície do molde, mas também para as condições de armazenamento do produto.