No processo de moldagem por injeção, frequentemente encontramos problemas como deformação de produtos de injeção, desvios nas dimensões, marcas de solda ou deformação da deformação. Hoje compartilharei com você a tecnologia de moldagem por injeção para ajudá-lo a controlar melhor o tamanho das peças moldadas por injeção.

Projeto do molde

1. Antes de tudo, devemos entender completamente os requisitos técnicos da estrutura do molde, material, dureza, precisão e outros aspectos do usuário, incluindo se o encolhimento do material plástico formado está correto, se a modelagem de tamanho 3D do produto está completa e análise de processamento razoável.

2. Considere totalmente todos os locais onde a aparência de furos de contração, marcas de fluxo, ângulo de inclinação, linhas de solda e rachaduras nos produtos moldados por injeção são afetados.

3. Simplifique o método de processamento do molde o máximo possível, sem prejudicar a função do produto moldado por injeção e o design do padrão.

4. Se o íon da superfície de partição é apropriado, um íon cuidadoso deve ser feito no processamento do molde, formando a aparência e rebarbação das peças moldadas.

5. Se o método de ejeção é apropriado, se o empurrador, a placa de descarga, a luva de ejeção e outros métodos são usados ​​e se a posição do ejetor e da placa de descarga é apropriada.

6. Se a adoção do mecanismo de tração lateral é apropriada, a ação é flexível e confiável, e não deve haver obstruções.

7. Qual método usado para controle de temperatura é mais adequado para produtos de plástico, qual sistema de circulação de estrutura é usado para óleo de controle de temperatura, água de controle de temperatura e líquido de arrefecimento, e se o tamanho, número e localização dos orifícios do líquido de arrefecimento são adequados.

8. A forma do portão, o tamanho do canal do material e a entrada, se a posição e o tamanho do portão são adequados.

9. A influência da deformação do tratamento térmico de vários módulos e núcleos do molde e se o íon de peças padrão é apropriado.

10. Se o volume de injeção, a pressão de injeção e a força de aperto da máquina de moldagem por injeção são suficientes, se o bico R, a abertura da bucha etc. são adequados. A preparação abrangente para a análise desses aspectos deve ser rigorosamente controlada desde o estágio inicial das peças do produto.

Processo de fabricação

Embora tenham sido feitas considerações e arranjos completos no estágio de design, muitos problemas e dificuldades ocorrerão na produção real. Deveríamos tentar o nosso melhor para atender à intenção original do design em produção e descobrir que o processamento real é mais eficaz, mais econômico e razoável.

1. equipamento de máquinas-ferramenta economicamente adaptável para esquemas de processamento 2D e 3D.

2. Você também pode considerar ferramentas e acessórios adequados para a preparação auxiliar na produção, o uso razoável de ferramentas, impedir a deformação das peças do produto, evitar flutuações no encolhimento das peças do produto, impedir desmoldagem e deformação das peças do produto, melhorar a precisão da fabricação de moldes, reduzir pequenas erros, impedir alterações na precisão do molde, etc., uma série de requisitos e soluções de processos de produção.

3. Aqui estão as razões para os erros dimensionais das peças moldadas da British Plastics Association (BPF) e a distribuição de suas proporções:

A: O erro de fabricação do molde é de cerca de 1/3;

B: 1/6 de erro causado pelo desgaste da matriz;

C: O erro causado pela taxa de contração desequilibrada das peças formadas é de cerca de 1/3;

D: O erro causado pela diferença entre a taxa de retração predeterminada e a taxa de retração real é de cerca de 1/6.

O erro total = A + B + C + D, portanto, pode ser visto que a tolerância de fabricação do molde deve ser menor que 1/3 da tolerância dimensional da peça formada, caso contrário, o molde é difícil de garantir o tamanho geométrico da parte formada.

Geralmente produção

A flutuação das dimensões geométricas após a formação das peças plásticas é um problema comum e é um fenômeno que ocorre frequentemente:

1. Controle da temperatura do material e temperatura do molde

Diferentes tipos de plástico têm diferentes requisitos de temperatura, e a baixa fluidez dos materiais plásticos e o uso de mais de dois tipos de misturas terão diferentes situações. Os materiais plásticos devem ser controlados dentro da faixa ideal de valor de vazão.

Geralmente é fácil, mas o controle da temperatura do molde é mais complicado. Diferentes formas geométricas, tamanhos e proporções de espessura de parede das peças moldadas têm certos requisitos no sistema de refrigeração. A temperatura do molde controla amplamente o tempo de resfriamento; Portanto, mantenha o molde em um estado permitido de baixa temperatura, tanto quanto possível, para encurtar o ciclo de injeção e melhorar a eficiência da produção. Se a temperatura do molde mudar, a taxa de encolhimento também será alterada, a temperatura do molde permanecerá estável e a precisão dimensional permanecerá estável, evitando peças moldadas. A deformação, brilho inadequado, pontos de resfriamento e outros defeitos tornam as propriedades físicas do plástico. no melhor estado.

Obviamente, também há um processo de depuração, especialmente o molde de múltiplas cavidades é mais complicado. Portanto, a temperatura do molde não pode ser alterada à vontade durante o processo de produção. A configuração da temperatura do molde deve estar dentro da faixa de temperatura recomendada para o material.

2. Ajuste e controle de pressão e escape:

A pressão de injeção é apropriada e a correspondência da força de aperto deve ser determinada quando o molde for depurado. O ar na cavidade formado pela cavidade do molde e o núcleo e o gás gerado pelo plástico devem ser descarregados a partir da ranhura de exaustão fora do molde, como a exaustão. Gás ruim causará enchimento insuficiente, resultando em marcas de solda ou defeitos de queima.

Esses três defeitos formadores às vezes aparecem no mesmo local ocasionalmente. Quando houver paredes espessas ao redor das partes de paredes finas da peça moldada, as marcas de contração aparecerão quando a temperatura do molde estiver muito baixa e as queimaduras ocorrerão novamente quando a temperatura do molde estiver muito alta. Geralmente, marcas de solda aparecem na parte queimada.

As ranhuras de exaustão geralmente são ignoradas e geralmente estão em um estado pequeno. Portanto, desde que nenhuma rebarba seja gerada, a profundidade do ressalto de exaustão deve ser a mais profunda possível. Uma ranhura de ventilação de tamanho grande é aberta na parte traseira do ombro para passar através do ombro. Depois que o gás pode ser rapidamente descarregado para fora do molde, se houver uma necessidade especial de abrir a ranhura de ventilação na haste superior, o motivo é o mesmo. Primeiro, não há flash, e o segundo é que a eliminação de gases pode ser eficaz.

3. Controle de ajuste suplementar do tamanho das peças moldadas por injeção

Devido à diferença na forma e tamanho de algumas peças plásticas, ocorrerão deformações e deformações com as mudanças na temperatura e perda de pressão após a desmoldagem. Nesse momento, alguns acessórios auxiliares para ferramentas podem ser ajustados rapidamente e rapidamente após a peça moldada sair do molde para tomar medidas corretivas e obter melhores efeitos de correção e ajuste depois que ela é resfriada e ajustada naturalmente.

Se um gerenciamento rigoroso for assegurado durante todo o processo de moldagem por injeção, o tamanho das peças moldadas por injeção será idealmente controlado.