Formação de mofo

A escala do molde ocorre em quase todos os termoplásticos durante a moldagem por injeção. Quando os requisitos funcionais do produto final devem ser misturados com aditivos relacionados (como modificadores, retardadores de fogo, etc.), é provável que esses aditivos permaneçam na superfície da cavidade do molde durante o processo de moldagem, resultando na formação de mofo. escala.

Existem outros motivos para a formação da escala do molde, os motivos mais comuns são os seguintes:

Produtos de decomposição térmica de matérias-primas;

Durante a moldagem por injeção, a força de cisalhamento extrema do fluxo de fusão;

Escape inadequado;

A escala de molde causada pelo exposto geralmente é uma combinação de fatores diferentes, e é muito problemático descobrir o que causa essas escalas de molde e como evitá-las, e as escalas de molde não se formarão até poucos dias depois.

Tipo de molde

Vários aditivos produzem um tipo específico de escala de molde. Os retardadores de fogo reagem a altas temperaturas, formando produtos que se decompõem e podem produzir depósitos de mofo. Sob a influência de alta temperatura excessiva ou força de cisalhamento extrema, o agente de resistência ao impacto se separará do polímero e permanecerá na superfície da cavidade para formar uma escala de molde.

Os pigmentos dos plásticos de engenharia termoplásticos fundem a altas temperaturas, o que reduz a estabilidade térmica dos materiais de moldagem, resultando na combinação de polímeros degradados e pigmentos decompostos para formar a escala do molde.

Peças especialmente quentes no molde (como núcleos), modificadores / estabilizadores e outros aditivos podem aderir às suas superfícies e causar incrustações. Nesse caso, devem ser tomadas medidas para obter um melhor controle da temperatura do molde ou o uso de estabilizadores especiais.

Contramedidas contra incrustação repentina de fungos

Se a incrustação do molde ocorrer repentinamente, pode ser devido a alterações nas condições de moldagem ou devido a diferentes lotes de materiais de moldagem. As sugestões a seguir podem ajudar a melhorar a incrustação de mofo.

Primeiro, meça a temperatura do fundido e verifique visualmente se o fundido possui fenômenos de decomposição (como partículas queimadas). Ao mesmo tempo, verifique se os materiais de moldagem estão contaminados por substâncias estranhas e se os mesmos materiais de limpeza estão sendo usados. Verifique as condições de escape do molde.

Mais uma vez, verifique a máquina operacional: use materiais de moldagem coloridos (exceto preto), desligue a máquina de moldagem por injeção após cerca de 20 minutos, remova os bicos e as sedes de conexão e, se possível, remova-os juntamente com o parafuso, verifique a matéria-prima materiais para partículas chamuscadas, realizar a comparação de cores de matérias-primas, encontrar rapidamente a fonte de escala de molde.

Em muitos casos, foram encontradas causas surpreendentes de defeitos de molde. Esta tecnologia é mais adequada para máquinas de moldagem por injeção menores com um diâmetro máximo de parafuso de 40 mm. A eliminação da escala de molde também permite que a qualidade das peças seja claramente melhorada ao moldar outras matérias-primas. As contramedidas acima também são aplicáveis ​​à moldagem de sistemas de câmara quente.

A incrustação de molde leva a defeitos na aparência de peças moldadas por injeção, especialmente aquelas com linhas gravadas na superfície, que podem ser reparadas por uma máquina de jateamento de areia.

Se a incrustação do molde ocorrer repentinamente, pode ser devido a alterações nas condições de moldagem ou devido a diferentes lotes de materiais de moldagem. As sugestões a seguir podem ajudar a melhorar a incrustação de mofo.

Manutenção do molde

Quando todas as medidas acima não puderem ser usadas para eliminar a escala do molde, a manutenção e manutenção do molde devem ser reforçadas.

A escala do molde na superfície do molde é relativamente fácil de remover no estágio inicial; portanto, a cavidade do molde e o canal de escape devem ser limpos e mantidos regularmente (por exemplo, após cada lote de produção de moldes). Se o molde não for mantido e mantido por um longo período de tempo, é muito difícil e demorado removê-lo após formar uma camada espessa de escala de molde.

Os principais sprays usados ​​para manutenção e manutenção de moldes de injeção são: agente desmoldante, inibidor de ferrugem, óleo de dedal, removedor de manchas de cola, agente de limpeza de moldes, etc.

A composição química da escala do molde é muito complexa e deve ser removida usando novos métodos, como solventes gerais e vários solventes especiais, sprays de forno, limonada com cafeína, etc. Outra maneira peculiar é usar uma borracha de trilho de modelo limpo.

Recomendações para evitar incrustação de mofo

Ao usar moldagem por câmara quente e matérias-primas sensíveis ao calor, o tempo de permanência do fundido será maior, aumentando assim o risco de decomposição das matérias-primas para formar a escala do molde.

Ao formar materiais sensíveis ao cisalhamento, corrediças e portões de grande porte são usados. As portas multipontos podem reduzir a distância do fluxo, a baixa velocidade de injeção e o risco de incrustações no molde.

A ventilação eficiente do molde pode reduzir a possibilidade de incrustações, e a ventilação adequada do molde deve ser definida durante o estágio de projeto do molde. A remoção automática do sistema de escape ou o método de escape que pode remover facilmente a escala do molde é a melhor escolha. A melhoria do sistema de exaustão geralmente leva à redução da escala do molde no molde.

A superfície da cavidade do molde é coberta com um revestimento antiaderente especial para evitar a formação de incrustações, e um teste deve ser realizado para avaliar o efeito do revestimento. O tratamento com nitreto de titânio na superfície interna do molde pode evitar a formação de incrustações no molde.