Falha do molde

Há muitas razões para o molde pegajoso e a baixa liberação do molde, e a falha do molde é uma das principais razões. As causas e os métodos de tratamento são os seguintes:

Superfície da cavidade do molde 1.The áspera, se a cavidade do molde e o trajeto do fluxo saido com lascar, marcando, cicatrizes, poços e outros defeitos superficiais, as peças plásticas serão muito fáceis aderir ao molde, tendo por resultado dificuldades de desmoldagem. Portanto, deve tentar melhorar a cavidade do molde e acabamento da superfície do corredor, a melhor superfície da cavidade cromo, processo de polimento, a direção da ação da ferramenta de polimento deve ser consistente com a direção de enchimento de fundição.

2.Wear e rasgar o molde ou inserir o intervalo no bloco é muito grande. Quando a massa fundida no molde arranhar as peças ou inserções dentro do espaço vazio, isso também causará dificuldades de desmoldagem. A este respeito, deve reparar a área danificada e reduzir o espaço da pastilha.

3. A falta de molde rígido. Se o molde não puder ser aberto no início da injeção, isso indica que o molde é deformado sob o efeito da pressão de injeção devido à rigidez insuficiente. Se a deformação exceder o limite elástico, o molde não pode ser restaurado ao seu estado original, não pode continuar a usar. Mesmo que a deformação não exceda o limite elástico do molde, o fundido esfria e solidifica na cavidade sob condições muito altas para remover a pressão de injeção. Depois que o molde é restaurado e deformado, a peça de plástico é presa pela resiliência e o molde ainda não pode ser aberto.

Portanto, no projeto do molde, você deve projetar rigidez e resistência suficientes. Modo de teste, é melhor instalar o indicador de discagem no molde, verifique a cavidade do molde e o molde no processo de enchimento do molde não é deformado, a injeção inicial quando a pressão de teste de injeção não deve ser muito alto ponto de partida, deve ser observado enquanto a deformação do molde, Enquanto aumenta lentamente a pressão de injeção, o controle de deformação em um determinado intervalo.

Quando a força de ressalto é muito grande para causar falha de fixação, apenas aumentando a força de abertura do molde não é suficiente, o molde deve ser desmontado e decomposto, e peças de plástico aquecidas amolecidas e removidas. Para a falta de rigidez do molde, no quadro incrustado molde, melhorar a rigidez.

4.Desapertando a encosta ou em movimento, defina o paralelismo entre os pobres. No projeto e produção de moldes, deve-se garantir um adequado desmoldamento, ou o molde de plástico é de difícil desmoldagem, forçado a ejeção, muitas vezes resultando em peças plásticas torcidas, no topo do site esbranquiçado ou rachado. Movimento do molde, defina o modelo para ser relativamente paralelo, caso contrário, levará ao deslocamento da cavidade, resultando em desmoldagem deficiente.

O projeto do sistema 5.Pouring é irracional. Se o rotor é muito longo, muito pequeno, o rotor principal e sub-rotor parte da força de conexão não é suficiente, o corredor principal sem buraco de material frio, mau equilíbrio da porta, o diâmetro do rotor principal e diâmetro do furo do bico com imprópria ou bucha e bico do sprue A superfície esférica não coincide, levará a má formação do molde e do molde pegajosos. Portanto, o comprimento do corredor deve ser encurtado e sua área de seção transversal deve ser adequadamente aumentada para aumentar a resistência da peça de conexão entre o corredor principal e o corredor. Furos de material frio devem ser dispostos no corredor principal.

Determine a posição da porta, você pode aumentar a porta auxiliar e outros métodos para equilibrar a taxa de enchimento do molde multi-cavidade de cada cavidade e reduzir a pressão dentro da cavidade. Em circunstâncias normais, a extremidade principal do pequeno diâmetro do bocal deve ser maior do que a abertura do bocal de 0,5 a 1 mm, o raio do círculo côncavo da bucha do canal de entrada deve ser maior que o raio esférico do bico de 1 a 2 mm.

6. A parte superior do design do corpo não é uma operação razoável ou imprópria. Se o ejetor estiver fora de alcance, o ejetor estiver desbalanceado ou a placa superior não estiver se movendo bem, isso fará com que o molde não consiga liberar o molde.

Nas circunstâncias permitir, deve tentar aumentar a área de ejeção eficaz do ejetor, para garantir o curso de ejeção adequado, a velocidade de ejeção de plástico deve ser controlada na faixa apropriada, não muito rápido ou muito lento. A principal razão para a má ação do telhado é devido à viscosidade entre os controles deslizantes.

Por exemplo, quando o teto empurra o núcleo da corrediça para se mover, a temperatura do núcleo da corrediça é maior do que a dos outros núcleos, porque não há dispositivo de resfriamento no núcleo da corrediça. Durante a operação contínua, a folga entre o corpo do pilar e o núcleo da corrediça é extremamente pequena, Bad, outro exemplo, quando os orifícios dos pinos e o topo do pino-guia paralelos à flexão do pino inferior ou superior, o teto será uma má ação .

Se não houver pinos no mecanismo de empurrar, quando houver uma matéria estranha entre a placa superior e a placa de montagem, a placa superior ficará inclinada e, em seguida, a placa superior não será operada adequadamente. No molde grande, se apenas um papel de mandril, o telhado não pode ser empuxo equilibrado, também terá uma má ação.

O escape 7.Poor do molde ou o núcleo de molde sem entrada de ar podem igualmente causar o molde pegajoso e a liberação do molde má. Deve melhorar as condições de escape do molde, o núcleo do molde deve ser definido na entrada de ar.

8. O controle inadequado da temperatura do molde ou o tempo de resfriamento não são apropriados. Se a superfície de partição for difícil de desmoldar, a temperatura do molde pode ser aumentada e encurtar o tempo de resfriamento. Se a superfície da cavidade for difícil de desmoldagem, pode ser apropriado reduzir a temperatura do molde ou aumentar o tempo de resfriamento. Além disso, a temperatura fixa do molde é muito alta, pode levar a uma desmoldagem deficiente. Material da cavidade do molde é material macio poroso fará com que molde pegajoso. A este respeito, deve ser substituído por aço duro ou revestimento superficial.

Corredor pobre fora do pobre, não puxar instituições de portão de pesca, a sub-superfície abaixo da linha de cavidade côncava mais de linhas de molde e outros defeitos de molde afetará o grau de liberação do molde. A este respeito, deve prestar atenção e ser cortado.

Controle indevido das condições do processo

Se as especificações da máquina de moldagem por injeção forem maiores, a velocidade do parafuso é muito alta, a pressão de injeção é muito grande, o tempo de injeção é muito longo, formando um encolhimento excessivo, o que dificulta a moldagem.

Se o barril e a temperatura de fusão estiverem muito altos, a pressão de injeção é muito grande, o calor derretido facilmente no espaço entre as inserções do molde para produzir o flash, levando a uma desmoldagem deficiente.

Além disso, a temperatura do bico é muito baixa, o tempo de resfriamento é muito curto e a injeção interrompida, o que causará desmoldagem ruim. Portanto, na exclusão de molde pegajoso e falha do molde, deve reduzir adequadamente a pressão de injeção, encurtar o tempo de injeção, reduzir o barril e a temperatura de fusão, prolongar o tempo de resfriamento e evitar que o fundido seja cortado.

Matérias-primas não atendem aos requisitos

A mistura de matérias-primas com impurezas durante a embalagem e o transporte, ou a mistura de diferentes tipos de matérias-primas durante a pré-secagem e pré-aquecimento, bem como materiais estranhos no tambor e tremonha, podem levar à colagem de moldes. Além disso, o tamanho de partícula da matéria-prima é muito grande ou muito pegajoso até certo ponto. Portanto, o material de moldagem deve ser bem limpo e peneirado.

Uso indevido do agente de liberação do molde

O objetivo do uso do agente desmoldante é reduzir a aderência entre a superfície da peça plástica e a superfície da cavidade do molde e evitar que as duas partes grudem umas nas outras para encurtar o ciclo de moldagem e melhorar a qualidade da superfície do molde. peça de plástico.

No entanto, como o efeito de liberação do molde do agente desmoldante é afetado não apenas pela reação química, mas também pelas condições físicas, e a matéria-prima de moldagem e as condições de processamento são diferentes, o tipo e a quantidade ideal do desmoldante selecionado deve ser determinado de acordo com a situação específica para se certificar. Se usado incorretamente, muitas vezes não pode produzir um bom efeito de liberação do molde.

A temperatura de moldagem, a temperatura de funcionamento efectiva do agente de libertação de molde isento de óleo geralmente não superior a 150 graus, não deve ser utilizada a moldagem a alta temperatura; o óleo de silicone e o agente de liberação do molde de sabão de metal temperatura de operação é geralmente de 150 graus a 250 graus; poli quatro Fluoroetileno agente de liberação de temperatura de trabalho pode chegar a mais de 260 graus, é o melhor agente de desmoldagem em condições de alta temperatura.

Em termos de matérias-primas, as peças de plástico macio são mais difíceis de desmoldar do que as peças de plástico rígido. Em termos de método de aplicação, o agente de liberação pastoso deve ser aplicado com uma escova, e o agente de liberação pulverizável é pulverizado usando um dispositivo de pulverização. Dado que o agente de libertação de pasta na escovagem é difícil de formar uma camada de molde uniforme regular após a superfície de libertação do molde ter marcas ou riscas onduladas, deve ser possível utilizar um agente de libertação de moldes pulverizável.