O aparecimento de manchas de prata, bolhas, e as bolhas de vácuo em produtos de PC são um dos defeitos comuns do produto em materiais de PC. As causas desses defeitos são muitos e complexos, por isso é difícil de julgar e eliminá-los.

estrias de prata (ou riscas de ar) referem-se a defeitos que aparecem na direcção da massa fundida sobre a superfície do produto, devido à interferência de gás durante o processo de enchimento. A composição do gás inclui principalmente vapor de água, ar, gás de decomposição, e o gás solvente. Entre eles, o vapor de água, gás de decomposição, e o ar são mais comum.

Quando estes gases exceder um certo limite, a cavidade de molde perde pressão após moldagem por injecção, e o gás perto da superfície do produto que vai emergir e ser gravada ao longo da direcção do fluxo para uma série de grandes e pequenos pontos de bolha que sob cintilação a luz. Chamado prata ou linha de ar. Na verdade, a presença de gás durante o processo de injecção é inevitável, e uma parte considerável do que permanece no plástico.

Quando a pressão no molde é suficientemente grande e o teor de gás não exceda um certo limite, o gás dissolve-se no plástico num estado disperso; mas quando a pressão no molde não é suficientemente grande e o conteúdo de gás excede um certo limite, estes gases libertados a partir de um plástico fundido após o outro, atingindo a superfície do produto com estrias de prata forma, preso no interior da parede espessa e tornando-se ar bolhas.

Se se trata das estrias de prata na superfície do produto ou as bolhas de ar na parede do produto, pode ser o resultado da acção de uma das quatro gases ou a combinação de vários gases. Interage com matérias-primas, moldes e sistemas de plastificantes. , O ajuste dos parâmetros do processo, e até mesmo alterações no tempo (muda especialmente em humidade) e outros factores têm uma grande relação. Portanto, o problema é mais complicado. No entanto, o foco do problema e as contramedidas deve ser centrado sobre o gás, ou seja, como controlar o conteúdo de gás.

matérias-primas de PC

(1) O vapor de água, de modo geral, se as bolhas de ar são dispersas de forma irregular sobre a superfície do produto, que é causado principalmente por vapor de água.

O fundido a quente de PC é muito sensível à humidade, e o teor de humidade é necessária para ser inferior a 0,02%. Portanto, para controlar o teor de humidade, que é necessário para secar totalmente o material. Geralmente, a temperatura de secagem do material de PC é cerca de 120 ℃, e o tempo de secagem é de cerca de 4 h. O tempo não deve ser demasiado longo. Se ele excede 10 h, o material é fácil a deteriorar-se, em especial o material com retardador de chama não deve ser seco durante muito tempo, e o método de secagem é baseado no efeito do secador desumidificador é a melhor, e que não tem efeito sobre o material. Verifique se o efeito de secagem é bom. Você pode usar o método de injeção de ar para ver se o tiro é contínuo, suave e não branco.

(2) Se as partículas de bolhas de ar são extremamente fino e denso, eles são distribuídos principalmente em torno do portão do produto, formando linhas que irradiam ou linhas em forma de leque, que são na sua maioria causadas por ar.

A fonte de ar é: a entrada de ar no material. Quando o material da porta é mais, e o tamanho das partículas é muito diferente, é fácil para arrastar ar. Portanto, ao utilizar materiais portão, o melhor é filtrar o pó. Se a pressão de retorno é muito baixo e a velocidade do parafuso é demasiado alta durante a fusão, o parafuso vai recuar muito rápido, e o ar irá facilmente empurrar para a frente do tambor com o material. Portanto, recomenda-se geralmente para estender o tempo de fusão, tanto quanto possível durante o tempo de arrefecimento. Esta é melhorar a qualidade de plastificação. Muito útil.

Se a temperatura da parte inferior não é bem controlada, temperatura demasiado elevada fará com que uma parte do material para derreter prematuramente e bloquear a passagem do ar que sai da abertura inferior; enquanto que se a temperatura for demasiado baixa, o pré-aquecimento não é suficiente, de modo que algumas das pelotas de entrar na secção de homogeneização e são enrolados ar. Além disso, o excesso de frouxidão também sugar o ar. Na situação acima, geralmente ajustando a velocidade do parafuso, pressão para trás e para a folga pode ser mais ou menos resolvido. De ventilação durante o enchimento do molde.

A fim de tornar o material de enchimento PC com maior viscosidade da massa fundida do molde sem problemas, é geralmente para aumentar a temperatura do fundido e aumentar a pressão de injecção. A alta temperatura e pressão, se a velocidade de injecção é rápido, a massa fundida, de repente, passar através do canal de fluxo estreito e entrada para a cavidade do molde com um grande espaço livre, de modo que o gás libertado a partir da massa fundida irá arrastar o canal de fluxo e o cavidade do molde. O ar no interior, forma um estado de pulverização de alta velocidade, e vestígios de fluxo de ar dispersa, isto é, marcas de ar, aparece sobre a superfície do plástico condensado.

Além disso, se existirem muitos cantos na cavidade do molde, a espessura é demasiado grande, ou existem demasiados s, e a porta não está correctamente posicionada, o fundido derramará para dentro da cavidade do molde, o ar no molde será vórtex, e gás serão formadas num determinado local. Padrões, tais como painéis de tomada interruptor para produtos eléctricos moldados, muitas vezes ocorrer uma vez que as suas bases, interfaces e interruptores estão concentrados em um local. A solução para este defeito é modificar o molde, por um lado, fortalecimento da ventilação do molde, e optimizar a posição do portão; por outro lado, reduzir a taxa de enchimento, especialmente a velocidade de injecção das peças de ar-listra.

(3) de gás Decomposto Porque as necessidades materiais de PC para ser moldado em altas temperaturas, alguma decomposição é inevitável, mas como evitar uma grande quantidade de decomposição e como excluir o gás vale a pena explorar.

Tal como acontece com a descoloração descrito acima, o principal motivo para a geração de gás é a decomposição demasiado elevada temperatura de fusão. Por exemplo, se a temperatura do tambor é definida muito alta, ou a bobina de aquecimento do barril está fora de controle, o bocal deve ser iniciado, e a bobina de aquecimento deve ser verificado passo a passo para reduzir a temperatura do cilindro; as estadias derreter no tambor durante demasiado tempo (tais como a produção de pequenas O produto utiliza equipamentos de grande porte, a almofada é demasiado grande), o ciclo de moldagem é muito longo, ou o material morto no tambor e o estoque no canto morto são decompostas devido a aquecimento prolongado; ou a massa fundida é submetida a um forte cisalhamento no barril, Se a taxa de compressão do parafuso é demasiado grande, a velocidade do parafuso é muito alta, e a contrapressão é muito grande, ele também se decompõe.

Além disso, a abertura do bocal é demasiado pequena, a entrada de molde, o corredor é muito pequena, e a resistência da cavidade é grande, etc, o que pode causar a passagem derreter a decompor-se, devido a um sobreaquecimento local, devido a atrito. Por conseguinte, durante o processamento de materiais de PC, a abertura de bocal e a porta tenha tomado o tamanho do canal de escoamento é grande, a ranhura de escape é profundo, e que não é adequado para fazer produtos de paredes finas.

Outra razão importante é que o próprio PC é de má qualidade e fácil de decompor. Isso é muitas vezes ignorado pelos usuários, eo problema é empurrado para o equipamento de moldes e processamento de modo que a maneira correta de resolver o problema não pode ser encontrado.

(4) de gás de solvente está principalmente relacionada com a qualidade das operações da produção, tais como a limpeza do tambor não é limpo, o aditivo é excessiva. O gás de solvente pode ser removido por secagem suficiente para remover a maior parte, e tem pouco efeito sobre as marcas de ar.

Às vezes, é difícil distinguir se o ponto de bolha é uma bolha ou uma bolha de vácuo no interior do produto transparente. Acredita-se geralmente que, se um ponto de bolha foi encontrado no momento da abertura do molde, e o volume não mudou após armazenagem durante um período de tempo, é uma bolha, que é causada por interferência de gás; se aparecer e torna-se maior durante o processo de arrefecimento do molde, é uma bolha de vácuo.

A formação da bolha de vácuo é devido à pressão insuficiente ou baixo durante o enchimento do molde. Sob o efeito de arrefecimento acentuado do molde, a superfície do material fundido em contacto com a parede do molde primeiros solidifica, e, em seguida, a fusão das arrefece parte central e diminui, fazendo com que o volume a encolher e formar uma bolha ponto oco.