1. Velocidade do parafuso

1. O derretimento do plástico é causado principalmente pelo calor gerado pela rotação da rosca, portanto, se a velocidade da rosca for muito rápida, os seguintes efeitos serão causados:

• Decomposição térmica de plásticos;

• Encurtar a fibra de vidro (plástico reforçado com fibra);

• O parafuso ou cilindro de aquecimento desgasta mais rápido.

2. A configuração de velocidade pode ser medida pelo tamanho da velocidade do parafuso circunferencial: Velocidade do parafuso circunferencial n (velocidade de rotação) * d (diâmetro) * π (velocidade do parafuso circunferencial)

Geralmente, para plásticos de baixa viscosidade com boa estabilidade térmica, a velocidade circunferencial da haste do parafuso pode ser ajustada para cerca de 1 m / s, mas para plásticos com estabilidade térmica fraca, deve ser tão baixa quanto cerca de 0,1.

3. Em aplicações práticas, podemos reduzir a velocidade da rosca o máximo possível para que a alimentação rotativa possa ser concluída antes que o molde seja aberto.

2. contrapressão

1. Quando a rosca gira e alimenta, a pressão acumulada pelo avanço do material fundido para a extremidade dianteira da rosca é chamada de contrapressão, que pode ser ajustada ajustando a pressão de retorno do cilindro hidráulico de injeção durante a moldagem por injeção. A contrapressão pode ter os seguintes efeitos:

• A cola derrete mais uniformemente.

• O toner e o enchimento são dispersos de maneira mais uniforme.

• Deixe o gás sair pela porta de bloqueio.

• A medição dos materiais recebidos é precisa.

2. O nível de contrapressão é determinado pela viscosidade do plástico e sua estabilidade térmica. Uma contrapressão muito alta prolongará o tempo de alimentação e o aumento na força de cisalhamento rotacional facilmente fará com que o plástico superaqueça. Geralmente 5 ~ 15kg / cm2 é apropriado.

3. afrouxamento

1. Depois que a haste gira e alimenta, a rosca é retraída corretamente para reduzir a pressão de fusão na frente da rosca. Isso é chamado de afrouxamento e seu efeito pode evitar o gotejamento do bico.

2. Afrouxamento e recuo insuficientes farão facilmente com que o canal de fluxo principal (SPRUE) grude no molde; enquanto que muito afrouxamento e recuo podem sugar o ar e causar marcas de ar no produto moldado.

4. a correção dos parâmetros de plastificação

A. Confirme se a contrapressão precisa ser ajustada;

B. Ajuste a velocidade da rosca para tornar o tempo de medição um pouco mais curto que o tempo de resfriamento;

C. Confirme se o tempo de medição é estável, tente ajustar o gradiente da temperatura do anel de aquecimento;

D. Confirme se há algum gotejamento no bico, se rabo de porco ou bolor pegajoso ocorram no canal principal e se o produto acabado tem marcas de ar, etc., e ajuste a temperatura do bico ou distância de afrouxamento apropriadamente.

5. Atividades de retenção de pressão em vários estágios e taxa de disparo em vários estágios

1. De um modo geral, no caso de não alterar o aspecto, a injeção deve ser efetuada a alta velocidade, mas deve ser efetuada a uma velocidade inferior antes de passar pela comporta e alternar entre a pressão de retenção;

2. A pressão de retenção deve ser reduzida gradualmente para evitar tensões residuais muito altas no produto moldado, o que torna o produto moldado fácil de deformar.