A tensão residual é muito alto. Quando a tensão residual na peça plástica é maior do que o limite de elasticidade da resina, fissuras e rachas ocorrem na superfície da peça de plástico.

Durante a moldagem por injecção, o arranjo molecular do polímero fundido faz com que a orientação da cadeia molecular, sob a acção da força externa. Quando a cadeia de polímero é forçado a partir de um estado estável para outro estado natural, orientação, que é finalmente congelada no molde. Quando é para dentro, as peças de plástico arrefecido irá gerar tensões residuais.

Ao mesmo tempo, o material fundido no molde frio tem uma grande diferença de temperatura, e muda rapidamente de um estado de fluxo viscoso para um estado vítreo. As macromoléculas são orientadas congelada logo que o estado estável inicial é restaurada, e uma parte dos restos de stress internos sobre a superfície da peça de plástico.

Em geral, fendas e fissuras provocadas por tensões residuais são mais prováveis ​​de ocorrer perto da porta, porque a pressão de moldagem à porta é maior do que outras partes, especialmente quando o canal principal é um portão directa.

Além disso, quando a espessura da parede da peça de plástico não é uniforme e a velocidade de arrefecimento da massa fundida não é uniforme, uma vez que a quantidade de encolhimento da porção de espessura é diferente, o primeiro é esticada pelo estresse último, e residual também é gerado. Uma vez que a tensão residual é uma das principais causas de craqueamento e de craqueamento de peças de plástico, é possível evitar rachas e fissuras nos elementos de plástico através da redução da tensão residual. O principal método para reduzir a tensão residual é para melhorar a forma estrutural do sistema de fundição e para ajustar as condições de moldagem das partes de plástico.

Na concepção e produção de moldes , você pode usar o portão direto com a perda de pressão menos e pode resistir a maior pressão de injeção. É possível alterar o portão para a frente a várias portas ou portões de pinos laterais, e reduzir o portão. diâmetro. Ao conceber o portão lateral, uma forma de porta separador, que pode remover a porção rachado após moldagem pode ser utilizado.

Por exemplo, matérias-primas, tais como policarbonato , cloreto de polivinilo, e éter de polifenileno têm propriedades de fluidez pobres, e necessidade de ser moldado por injecção sob condições de alta pressão, e fendas são facilmente geradas no portão. Se forem utilizados guias ou portas laterais, de moldagem pode ser realizada. Depois disso, a porção de fenda da porção de guia é removido. Além disso, a utilização de nervuras anelares em volta da porta também pode reduzir fissuras no portão.

Em termos de funcionamento do processo , reduzir a tensão residual, reduzindo a pressão de injecção é o método mais fácil porque a pressão de injecção é proporcional à tensão residual. Se a fenda na superfície da peça de plástico é negra, o que indica que a pressão de injecção é demasiado elevada ou a quantidade de alimentação é muito pequena, a pressão de injecção deve ser apropriadamente reduzida ou a quantidade de alimentação deve ser aumentada. Quando se molda sob condições de baixa temperatura do material e de baixa temperatura do molde, a fim de encher a cavidade, uma pressão de injecção elevada é inevitável, resultando numa grande quantidade de esforço que permanece na parte de plástico.

A este respeito, a temperatura do barril e o molde deve ser apropriadamente aumentada, a diferença de temperatura entre a massa fundida e o molde deve ser reduzida, e o tempo de arrefecimento e a velocidade do pré-molde no molde deve ser controlada, de modo que o orientada cadeia molecular tem um longo tempo de recuperação.

Além disso, sob a premissa de garantir uma alimentação insuficiente e não causar encolhimento e a depressão da parte de plástico, o tempo de retenção pode ser apropriadamente encurtado, porque o tempo de retenção é muito longo e fissuras são facilmente geradas devido à tensão residual.

As forças externas provocar a concentração de tensões residuais.

Antes da desmoldagem, se a área da secção transversal do mecanismo de desmoldagem de ejecção é demasiado pequeno ou o número dos pinos de ejector é insuficiente, a posição do pino ejector é razoável ou a instalação está inclinada, o equilíbrio é pobre, e o projecto do molde é insuficiente, e a ejecção é insuficiente. Se a resistência for demasiado grande, o stress vai ser concentrado, devido a uma força externa, provocando fissuras e fendas na superfície da peça de plástico.

Em geral, essas falhas ocorrem sempre em torno do carneiro. Depois de ocorrer esta falha um, a unidade ejetor devem ser cuidadosamente verificados e calibrados. O pino ejector é colocado na porção onde a resistência de libertação de molde é a maior, tal como abaulamento, nervuras de reforço, e outros semelhantes.

Se o número de pinos ejectores está definido e é impossível para expandir devido à condição de área de ejetor, um-pequena área multi-haste pode ser usado.

Se o ângulo de inclinação da cavidade do molde é insuficiente, a superfície da peça de plástico pode também ser riscado para formar um padrão de rugas. Quando ing o ângulo de inclinação, o encolhimento do material de moldagem e a configuração estrutural do sistema de ejecção deve ser considerado. Em geral, o ângulo de inclinação deve ser maior do que 0,85%, e o ângulo de inclinação da parte pequena de plástico é de 0,1 a 0,5%. As grandes peças de plástico têm um ângulo de inclinação de até 2,5%.

Há uma diferença no coeficiente de expansão térmica entre o material de moldagem e s de metal

Uma vez que o coeficiente de expansão térmica de materiais termoplásticos é 9-11 vezes maior do que o aço, e 6 vezes maior do que o alumínio. Por conseguinte, o metal na peça de plástico impede a retracção total da peça de plástico, e a tensão de tracção resultante é grande, e uma grande quantidade de pregas de tensões residuais de todo o para causar fissuras na superfície da peça de plástico. Assim, o metal deve ser pré-aquecido, especialmente quando a fenda na superfície da peça de plástico ocorre logo após o arranque, principalmente devido à baixa temperatura da.

Além disso, no iónica do material do, o material cujo coeficiente de expansão é perto da propriedade resina deve ser utilizado, tanto quanto possível. Por exemplo, o uso de zinco, alumínio e outros materiais de metais leves para fazer s é superior ao aço.

Quando ing do material de moldagem, resina de elevado peso molecular também devem ser utilizados, tanto quanto possível. Se os materiais de moldagem de baixo peso molecular deve ser usado, a espessura do plástico em volta da deve ser concebida para ser mais espessa, por polietileno, policarbonato, poliamida, ácido acético. Para plásticos celulósicos, a espessura do plástico em torno do deve ser pelo menos metade do diâmetro do; para o poliestireno, s metais geralmente não são adequados.

matérias-primas inadequado ou impuras

Diferentes matérias-primas têm diferente sensibilidade ao stress residual. Geralmente, a resina amorfa é mais susceptível de causar tensões residuais de resina de cristal rachado. Para a resina absorvente de água e de resina com mais materiais reciclados, a resina absorvente de água irá decompor-se após o aquecimento. A tensão residual menor irá causar ruptura frágil, enquanto a resina com elevado teor de material reciclado tem mais impurezas, maior teor volátil, mais baixa resistência do material, e tensão de ruptura.

A prática tem mostrado que a baixa viscosidade da resina solta não é propenso a fissuras. Por conseguinte, no processo de produção, materiais de moldagem apropriados devem ser ed em combinação com condições específicas.

Durante o funcionamento, o agente de libertação é também uma matéria estranha à massa fundida. Se a dosagem é impróprio, ele irá causar rachaduras, ea quantidade deve ser minimizada.

Além disso, quando a moldagem por injecção de necessidades da máquina para substituir a variedade de matérias-primas devido à produção, é necessária para limpar os materiais restantes no alimentador de tremonha e o secador, e drenar o material remanescente no cilindro.

má concepção de peças de plástico

Os cantos afiados e entalhes em forma da peça de plástico é mais provável que a concentração de tensões causa, o que provoca fissuras e fendas na superfície da peça de plástico. Portanto, os ângulos exteriores e interiores com a forma da peça de plástico deve ser tão grande quanto possível com o maior raio. As experiências mostram que a transição óptima arco de raio é a relação entre o raio do arco para a espessura da parede no canto: 1: 1,7, isto é, o raio do arco no canto é de 0,6 vezes a espessura da parede.

Ao conceber a estrutura de forma da parte de plástico, é ainda necessária a utilização de um raio de transição mínima de 0,5 mm, para fazer um pequeno arco para a parte que tem de ser concebido como um canto pronunciado e uma aresta viva, que pode prolongar a vida útil de o molde.

A fenda no molde é reproduzida na superfície da peça de plástico

No processo de moldagem por injecção, uma vez que o molde é repetidamente submetido à pressão de injecção, a porção de bordo com um ângulo agudo afiado na cavidade pode gerar fissuras de fadiga, em especial na vizinhança do orifício de arrefecimento.

Quando o molde está em contacto com o bocal, a parte inferior do molde é pressionado. Se o orifício do anel de posicionamento do molde é grande ou a parede inferior é fina, fissuras de fadiga também são gerados sobre a superfície da cavidade do molde.

Quando fissuras na superfície da cavidade do molde são reproduzidas na superfície da peça de plástico, as fissuras geradas na superfície da peça de plástico aparecem sempre na mesma forma continuamente na mesma porção. Imediatamente após a ocorrência de tais rachadura um, a fenda na superfície da cavidade correspondente à fenda deve ser inspeccionado. Se for uma fenda devido à reconstituição, o molde deve ser reparada por maquinagem.