A indústria de moldagem por injeção já entrou na era de transformação, lucro magro e remodelação. A gestão de oficinas de moldagem por injeção precisa estabelecer uma "científico, perfeito, sistemática e padronizada" sistema de gestão de operação, e alcançar um ambiente de trabalho de "tudo é gerido e todos são responsáveis". O departamento tem as seguintes medidas e sugestões para melhorar a eficiência do trabalho e redução de mão de obra de cada posição na oficina de moldagem por injeção:

(1) os moldes superior e inferior para melhorar a eficiência do trabalho e reduzir medidas de mão de obra
1. Faça um bom trabalho no planejamento de produção e reduzir o número de vezes que a máquina é alterada devido à disposição inadequada.

2. Razoavelmente definir o número de sapatilhos e o comprimento do ejector, e reduzir a ocorrência frequente de agulhas quebradas na produção.

3. Reforço da limpeza, lubrificação e trabalho de manutenção do molde durante o processo de produção para reduzir a taxa de insucesso do molde.

4. controlar rigorosamente o fenómeno de moldagem por compressão durante a moldagem por injecção e reduzir o número de manutenção de molde.

5. Uso de uma ferramenta adequada para levar as partes do molde de adesivo para evitar que o molde seja acidentalmente danificado devido a operação descuidado e reduzir o número de vezes que o molde é reparado.

6. Faça o carro da ferramenta molde superior e inferior e o anel para ser usado para localizar a área de armazenamento, reduzir o tempo para encontrar a ferramenta de molde superior.

7. Promover o “método rápido de molde superior”, refinar cada acção dos moldes superior e inferior, e converter o tempo interno em vez externo.

8. reduzir a força de aperto e a velocidade de aperto final, reduzir a deformação do molde e impacto.

9. desenho do molde WATERWAY entrada para pia no orifício e utilizar o conector rápido para reduzir o tempo necessário para desmontar o bocal.

(2) o pessoal de teste para melhorar a eficiência do trabalho e reduzir medidas de mão de obra
por melhorar o nível do designer de molde, melhorando a qualidade do trabalho do testador e a eficiência do teste, e reduzindo a carga de trabalho do teste, o objetivo do testador é reduzida :

1. Usando molde software de análise de fluxo de se envolver em desenho do molde, molde estrutura optimize, melhorar o fluxo de molde, portão, de arrefecimento, de escape, a desmoldagem e outros efeitos.

2. Reduzir o número de mudanças de molde, reparação de moldes, e ensaios provocadas por problemas de estrutura de molde

treinamento do projeto 3. Molde para projetistas de moldes, considerar plenamente as propriedades dos materiais, requisitos de processo de moldagem por injeção e requisitos de qualidade de injeção na concepção de moldes

4. Execute treinamento em tecnologia de injeção molde para o pessoal modo de teste para melhorar a capacidade do modo de teste para encontrar problemas, analisar e lidar com os problemas, e melhorar a qualidade e eficiência do modo de teste para reduzir o número de modos de teste.

5. Especifica o número de vezes que o novo molde é testadas (não há mais de 3 vezes)

6. Prepara-se o teste antes do ensaio, a máquina de moldagem por injecção adequado, e levar a cabo o modo de teste científico para encurtar o tempo de teste e reduzir o módulo de teste.

7. Formular o modo de teste, padronizar os requisitos do modo de teste, esclarecer o propósito do teste, aumentar a responsabilidade de cada departamento, e reduzir o número de modos de teste inválido a partir da gestão.

8. experiência de trabalho e pessoal com rico conhecimento profissional e trabalho sério e responsabilidade, tentar encurtar o tempo de teste e aumentar o número de conjuntos de teste.

(3) o ajuste de pessoal para melhorar a eficiência de trabalho e reduzir as medidas de mão de obra
1. Aplicar uma injecção automatizado, não tripulado método para reduzir o ajuste causada pela instabilidade de arranque manual de moldagem.

2. O controlo da temperatura ambiente da oficina para atingir o objectivo da temperatura do molde estável, a temperatura do material e a moldagem por injecção condições do processo. (anel)

3. Formulação de condições de processo padrão, providenciar máquinas de produção razoavelmente, e garantir a repetição das condições do processo. (lei)

4. Fortalecer a gestão de processo de moldagem por injecção, que proíbe os operadores, moldadores e materiais no processo de moldagem por injecção de alimentação. pessoal de máquinas não-técnicos e outro pessoal de ajustar a máquina para evitar flutuações de processos e mudanças na qualidade das peças de borracha. (pessoas)

5. fazer a moldagem por injecção da máquina para assegurar a repetibilidade da máquina de moldagem por injecção e a estabilidade e a fiabilidade das condições do processo. (máquina)

6. Filtrar a água de arrefecimento para evitar a qualidade anormal devido a mudanças de temperatura de molde causadas por ferrugem do sistema de canal. (máquina)

7. controlar rigorosamente a qualidade de matérias-primas, bicos e pelotas. Os bocais devem ser rastreados para a poeira e, em seguida, reciclada para prevenir a ocorrência de ajuste devido a problemas de matérias-primas. (material)

8. Fazer um trabalho bom no uso, manutenção e manutenção de moldes de injeção, reduzir a falha molde e a mudança de moldes e trabalhos de ajuste depois de reparar o molde. Antes de utilizar o molde para ajustar a máquina, utilizar o papel especial para a limpeza do molde para limpar o óleo sobre o molde, reduzir o tempo do teste e de economia de materiais.

9. Totalmente sistemática moldagem por injeção formação conhecimento tecnologia para técnicos de moldagem por injeção, conhecimento mestre de materiais, máquinas, moldes, processos e análise de defeitos, melhorar a sua capacidade de analisar e lidar com problemas, melhorar a sua tecnologia de moldagem por injeção e controlar o processo de moldagem por injeção. , Reduzir o ajuste cego, tomar o caminho da moldagem por injeção científica.

10. Para moldes especiais (tais como moldes multi-nêutrons), é necessário marcar as precauções sobre o molde para fazer o problema óbvio e impedir as pessoas de cometer erros.

11. Antes de parar a máquina, limpar o tubo de material e, em seguida, arrefecer para evitar o parafuso de queima de material de limpeza. Use o agente de limpeza parafuso para salvar o tempo de limpeza.

(4). Medidas para o pessoal para melhorar a eficiência de trabalho e reduzir a mão de obra
1. O quarto lotes necessidades para aumentar a quantidade de mistura de máquina (máquina de mistura), de cor e de plástico tipo ingredientes materiais, e equipar com ferramentas suficientes e adequados para a limpeza da máquina de mistura para melhorar a eficiência de limpeza da máquina de mistura e encurtar ou reduzir a mistura de limpeza. O tempo e esforço do alimentador.

2. Se há muitas máquinas de mistura, você pode misturar ingredientes de vários materiais ao mesmo tempo e reduzir o número de batchers.

3. Mudar o método tradicional de dosagem de acordo com a classe, implementar o único ingrediente, a moldura de matéria-prima, e dispensar os materiais necessários para o fim de uma só vez, reduzir o tempo de carga de trabalho e de limpeza da máquina de mistura.

4. Fazer um bom trabalho nos ingredientes planejar, tomar os ingredientes para ver a placa, prevenir a ocorrência de materiais incompatíveis, fenômeno multi-material, os materiais antes e após os ingredientes precisam ser claramente marcadas, reduzir a quantidade de trabalho por reduzir o problema.

5. Treinar os formuladores de melhorar a sua capacidade de trabalho, qualidade do trabalho e eficiência do trabalho para atingir o objectivo de reduzir as pessoas.

6. Usando masterbatch cor, masterbatch válvula proporcional, raspador do lado da máquina e um sistema de alimentação central, eliminar os ingredientes e reduzir o número de ingredientes.

7. Ao mudar o conceito de ingredientes, melhorando a eficiência dos ingredientes, fazendo um bom trabalho de identificação ingrediente, e implementação de ingredientes em classe única, você pode reduzir o número de ingredientes em uma classe.

(5) As medidas para o pessoal para melhorar a eficiência de trabalho e reduzir a mão de obra
1. Fazer escadas de alimentação adequada para facilitar a alimentação e melhorar a eficiência da alimentação.
2. Colocar os materiais a ser preenchido na área designada de acordo com a máquina. O material de cada máquina tem de ser claramente marcado. A fim de evitar a adição de materiais errados.
3. O uso de uma máquina automática de sucção máquina do lado em vez de carregamento manual.
4. O sistema de alimentação central e o mestre de válvula proporcional cor são utilizadas para realizar a alimentação automática.
5. Melhorar o barril e reduzir a freqüência de alimentação para reduzir o pessoal alimentação.

(6). Medidas para o pessoal para melhorar a eficiência de trabalho e reduzir a mão de obra
1. A máquina de trituração aumenta o triturador, e reduz a carga de trabalho do triturador de acordo com o tipo e cor das matérias-primas.

2. Faça o suporte de caixa de borracha para reduzir o tempo para o raspador de tomar a entrada de água e reduzir a intensidade de trabalho.

3. Utilização automatizado trituradora de correia transportadora para reduzir a carga de trabalho do raspador (uma pessoa pode usar duas peças do mesmo material, ao mesmo tempo).

4. Isolar a área do triturador para evitar a contaminação cruzada. controlar rigorosamente a pureza do material de bocal, e reduzir o tempo para o raspador para limpar o material estranho no material bico.

5. Ao reduzir a qualidade do molde, a tecnologia de moldagem por injecção e nível de gestão, controlar a quantidade de produtos defeituosos e bicos, e reduzir a carga de trabalho dos raspadores.

6. O molde adopta um sistema de canal quente para reduzir o material bico e reduzir a quantidade de sucata.

7. Use a máquina de lado raspador para atingir a automação e materiais não-tripulado.

8. Quando a máquina trituradora está desactivada, cobrir a tampa do pó para reduzir a carga de trabalho de limpeza a máquina trituradora.

9. Treinar os raspadores para melhorar a sua qualidade de trabalho, eficiência do trabalho e responsabilidade de trabalho para reduzir o número de trabalhadores de sucata.

(7) a moldagem por injecção operadores de máquinas para melhorar a eficiência de trabalho e reduzir as medidas de mão de obra
1. Utilização robôs e correias transportadoras em vez de mãos humanas para tirar produtos e bicos para alcançar automatizada, a operação não tripulado e reduzir o arranque manual.

2. Produto de limpeza, lubrificação e protecção do trabalho do molde de injecção tem de ser feito para prevenir o dedal, o deslizante, a coluna de guia e a manga de guia de ser usado, fazendo com que o produto para produzir rebarbas. Limpar a superfície do molde, de borracha, o óleo, e pó, e reduzir a ocorrência de rebarbas em torno do produto causada pelo dano da superfície de separação e a pressão. (Protecção molde)

3. Utilização em molde tecnologia portão de cisalhamento ou mudar o método de colagem directa ao portão ponto para reduzir o tempo de corte a água. (Desenho do molde)

4. Aumentar o molde de aço, para melhorar a rigidez e dureza do molde, e adicionar o suporte para o molde para reduzir as rebarbas produtos provocados pela deformação do molde. A posição de entrada de molde, o deslizante e a peça móvel são feitas de aço resistente ao desgaste e especialmente tratada para reduzir a ocorrência de rebarbas sobre as peças moldadas por injecção causadas pelo desgaste excessivo. (Material do molde)

5. Fazer um trabalho bom no teste de mofo, melhorar completamente o problema de mofo, melhorar a qualidade do molde, cientificamente definir as condições do processo, para prevenir a ocorrência de furar fenômeno de produtos e bicos.

6. optimizar a disposição da máquina de moldagem por injecção, de modo que um operador pode visualizar simultaneamente o processamento de duas ou mais máquinas de injecção de moldagem. Melhorar a eficiência do trabalho dos trabalhadores, e realizar a automação de oficinas e operações não-tripuladas.

7. Fazer um bom trabalho de manutenção e proteção da moldagem por injeção máquina para evitar o desgaste da dobradiça máquina e a coluna Coriner, ea afiação das peças moldadas por injeção causados ​​pela baixa precisão do aperto. (Manutenção da máquina)

8. reduzir a força de aperto para impedir que as rebarbas sejam deformados devido à força de aperto excessivo. Cientificamente definir a abertura e parâmetros de fechamento, reduzir a velocidade de aperto final, e razoavelmente definir os parâmetros de baixa pressão de protecção para evitar que as rebarbas provocadas pela colisão molde. (Processo de configuração)

9. Utilização ferramentas apropriadas para o processamento de portas e rebarbas, melhorar o processamento de ferramentas e métodos de processamento, melhorar a eficiência de processamento e qualidade de processamento, e reduzir a força de trabalho da máquina.

10. Definir a parte de processamento, processamento padrão, requisitos de processamento e métodos de processamento do produto, reduzindo as ações de processamento desnecessários e reduzindo o tempo de pós-processamento. Para as peças de plástico internos, as rebarbas que não afectam a função, tamanho e efeito montagem não precisa de ser processado, reduzindo a quantidade de processamento. E aderir ao princípio de que o molde do lado flash não está autorizada a produzir.

11. Melhorar o salário dos operadores (ligeiramente mais elevados do que os padrões salariais dos pares), reduzir a perda de trabalhadores, estabilizar a força de trabalho, utilize o povo manuais cozinhados para começar (um manual qualificado pode chegar a 2 manuais de nascimento), também reduzem o número de assentos Uma das maneiras de melhorar a eficiência dos trabalhadores.

12. Fortalecer o trabalho de formação para os operadores, melhorar a sua responsabilidade a qualidade do trabalho, eficiência do trabalho e trabalho, e mobilizar o entusiasmo dos funcionários.

(8) As medidas IPQC para melhorar a eficiência do trabalho e reduzir a mão de obra
1. Definir os padrões de qualidade dos produtos (dimensões, aparência, materiais, montagem, cor ...) e destacando os pontos anormais de reclamações de clientes e retornos, e fazer um bom trabalho de o “formulário de registro primeira inspeção” do produto. Somente após a produção em massa pode ser colocado em produção.

2. Mude o conceito de “pós-teste” e fortalecer o controle do processo. Para partes onde as peças de plástico são propensas a mudança (dedal, superfície de despedida, pinhole ...) eo momento em que a qualidade é fácil mudar (hora da refeição, o tempo de mudança ...) Foco sobre o controlo e tentar estabilizar a qualidade de peças moldadas por injecção para reduzir ou eliminar o pessoal IPQC.

3. Estabelecer a ideia de que “a qualidade dos produtos de plástico é moldado por injeção, não se vêem”, isto é, “produtos de qualidade são projetados, fabricados, gerido e controlado, não testada”.

4. Implementar moldagem por injeção científico, percebe gradualmente métodos de produção automáticas e não tripulados, evitar flutuações de qualidade e defeitos defeituosos no processo de moldagem por injeção, e alcançar o status de qualidade sem IPQC para ver a qualidade do produto.

(9) Medidas para melhorar a eficiência de trabalho e reduzir a mão de obra
1. reforçar o uso, a manutenção e a protecção de moldes de injecção, reduzir a taxa de falhas de moldes, e reduzir a quantidade de reparação molde. Fortalecer o trabalho de anti-ferrugem do molde e reduzir a ocorrência de ferrugem molde.

2. A utilização de aço adequada molde (resistência à corrosão, resistência ao desgaste, resistência à pressão), e assegurar que o molde tem de aço e uma dureza suficiente para prolongar a vida de serviço do molde.

3. Fazer as partes móveis do molde (peças de desgaste) em s, aço resistente ao desgaste utilização, e extingue-se o tratamento para facilitar a manutenção rápida e vida aumento serviço.

4. Razoavelmente definir o número de sapatilhos e o acidente vascular cerebral dedal (várias vezes na base de suave a desmoldagem do produto). E fazer a limpeza, lubrificação e manutenção dedal, dedal toma a forma de evitar a alteração do modo dedal tradicional para evitar o fenômeno de agulhas ardentes e agulhas quebradas.

5. Melhorar a sensibilização para a protecção do molde, proíbem o fenômeno da “pressionando molde”, e definir os parâmetros de proteção de baixa pressão razoavelmente. Para moldes especiais, instalar o “monitoramento mofo e dispositivo de proteção”, se necessário.

6. O bico de molde adopta a estrutura de anti-desenho. Durante o processo de moldagem por injecção, corpos estranhos, tais como o desenho do fio e cola de superfície do molde, a poeira e outros semelhantes são impedidos de serem limpos no tempo para evitar o esmagamento do molde.

7. Instale as molas dedal em todos os moldes. Se houver alguma quebra, substituí-los imediatamente, de modo a evitar o fenômeno de agulhas ardentes e agulhas quebradas causadas pela ejeção desequilibrado.

8. É necessário ter uma certa quantidade de peças de substituição para as partes do molde e de perda de múltiplas partes com defeito, de modo que quando as partes superiores do molde falhar, eles podem ser substituídos no tempo para encurtar o tempo de reparação do molde e a reduzir mão de obra.

9. reduzir a força de aperto da máquina de moldagem por injecção (cada máquina tem de ser controlada abaixo de 100) e a velocidade de aperto fim de evitar a deformação do molde e de colisão.

(10) As medidas para melhorar a eficiência do trabalho e reduzir a mão de obra
1. Mudar o conceito de que o equipamento está quebrado e reparação, e mudar de manutenção após o fato, o conceito de protecção preventiva de antemão. (A diferença entre a protecção preventiva e protecção preditivo).

2. Formular as regras para o uso, manutenção e proteção de máquinas de moldagem por injeção, e organizar máquinas de moldagem por injeção especiais e equipamentos periféricos para inspeção, manutenção e manutenção.

3. Fazer o uso, inspecção, manutenção, de limpeza, lubrificação e manutenção de máquinas de moldagem por injecção e equipamentos periféricos, reduzir a sua taxa de falha e prolongar a sua vida útil para reduzir a carga de trabalho de manutenção.

4. Reduzir a força de aperto e prevenir a fadiga da dobradiça máquina e a coluna Colin sejam submetidas a tensão de compressão excessiva durante muito tempo. (mecânico)

5. é estritamente proibida a entrar no barrilete da máquina de moldagem por injecção e danificar a parede interna do parafuso e do tambor. (mecânico)

6. Controlo do início e velocidades de paragem do modo de comutação e a acção de fusão para evitar danos causados ​​pelo impacto de inércia excessiva. (mecânico)

7. Fazer um bom trabalho de iniciar e parar a máquina para evitar que a cabeça do parafuso de ser quebrado devido ao muito rápido start-up ou o fenômeno da desmontagem do parafuso com freqüência. (mecânico)

8. Verificar regularmente, filtra-se e substituir o óleo hidráulico para reduzir a falha do sistema de óleo. (Estrada de óleo)

9. A porta da caixa eléctrica deve ser fechada em qualquer momento para impedir que a poeira, partículas de material e de óleo de entrar na caixa eléctrica, o que faz com que os componentes electrónicos para reduzir a sua vida de serviço, devido a baixa dissipação de calor. (o circuito)

10. Fortalecer a inspecção da temperatura do óleo e a ventoinha de arrefecimento na caixa eléctrica para evitar a temperatura excessiva de óleo e baixa dissipação de calor na caixa eléctrica. (Óleo, do circuito)

11. regularmente limpar a torre de arrefecimento e via fluvial da máquina, e usar o purificador de água de arrefecimento para assegurar o fluxo regular do canal. (Estrada de óleo)