1, o princípio da utilização de moldagem por injecção assistida por gás de alta pressão de gás inerte (azoto) para injectar o plástico fundido para formar uma secção de vácuo e promover o avanço do material fundido para atingir injecção, de retenção de pressão, de arrefecimento e outros processos. Devido à propriedade de transferência de alta pressão do gás, a pressão no interior da passagem de ar pode ser mantida constante, eliminando desse modo o esforço interno, evitando a deformação do produto, e reduzindo a pressão na cavidade, de modo que não é necessária a ser elevada em o processo de moldagem. A força de aperto também pode reduzir o peso do produto e eliminar as marcas de pia.

2, o equipamento auxiliar de gás
O equipamento auxiliar de gás inclui uma unidade de controlo auxiliar de gás e um dispositivo gerador de azoto. É um outro sistema independente da moldagem por injecção de máquina, e a sua única interface com a máquina de moldagem por injecção é a linha de ligação de sinal de injecção. Após a moldagem por injecção de máquina envia um início de injecção do sinal de injecção ou a posição do parafuso para a unidade de controlo assistida por gás, um processo de injecção do gás é iniciada, e um outro sinal de injecção é administrada no início do próximo processo de injecção para iniciar um outro ciclo, e assim em. O gás usado para moldagem por injecção assistida por gás deve ser um gás inerte (geralmente azoto). A pressão máxima do gás é de 35 MPa, a uma especial pode chegar a 70 MPa, e a pureza de azoto é ≥98%. A unidade de controlo assistido por gás é um dispositivo para controlar o tempo de injecção de gás e a pressão de injecção de gás. Ele tem vários conjuntos de desenhos percurso do gás, o qual pode controlar simultaneamente a produção assistida por gás de múltiplas máquinas de injecção de moldagem. A unidade de controlo assistido por gás está equipado com uma função de recuperação de gás para reduzir a gás, tanto quanto possível. Consumo.

3. gás assistidas controle de processo
1. parâmetros de injecção de gás
A unidade de controlo assistido por gás é um dispositivo que controla a pressão do gás em cada fase. Os parâmetros assistida a gás tem apenas dois valores: Tempo de injecção do gás (segundos) e a pressão de injecção do gás (MPa).

2. gás-assistida processo de moldagem por injecção é para injectar gás de alta pressão para dentro do molde enquanto a injecção de gás de alta pressão. Há uma interacção complexa de duas fases entre o material fundido e o gás. Por conseguinte, o controlo de parâmetros de processo é muito importante. Os métodos de cada um dos parâmetros de controlo são as seguintes:

um volume de injecção
de injecção assistido por gás moldagem utiliza um método chamado "-injecção curta", no qual uma certa quantidade de material (normalmente 70-95% no tiro cheio) é injectado para dentro da cavidade, e, em seguida, o gás é injectado para atingir um processo de enchimento completo. A quantidade de injecção de material fundido é o maior em relação ao tamanho das vias aéreas do molde e a estrutura de cavidade. Quanto maior for a secção de passagem do ar, o mais fácil os penetra gás e quanto maior for a taxa de esvaziamento, o que é adequado para a adopção de uma "taxa de curto disparar" maior. Neste momento, se demasiado material é utilizado, é fácil de causar o derretimento de acumular, e o encolhimento é provável que ocorra em muitos lugares. Se ele for muito pequeno, ele irá causar blow-through. Se a via aérea é exactamente a mesma que a direcção do fluxo, que é mais propício para a penetração do gás, e as vias aéreas possui a maior taxa de esvaziamento. Por conseguinte, a passagem de ar devem ser mantidos na mesma direcção que a direcção de fluxo na concepção do molde.

b velocidade de injecção e pressão de retenção
No caso de assegurar que o desempenho do produto não apresente defeitos, a velocidade de injecção mais elevada é utilizada, tanto quanto possível, de modo que o material derretido é enchido para dentro da cavidade, logo que possível, e a temperatura de o fundido continua a ser elevada, o que é favorável para a penetração de gás e de enchimento. O gás continua a manter uma certa pressão depois de empurrar o material fundido para encher a cavidade, o que é equivalente para a fase de retenção de pressão na moldagem por injecção convencional. Portanto, de um modo geral, o processo de moldagem por injecção assistida por gás pode salvar o processo de segurar a pressão pela máquina de moldagem por injecção.

No entanto, alguns produtos ainda precisa usar certa pressão moldagem de injeção para garantir a qualidade do desempenho do produto devido a razões estruturais. No entanto, não é permitida a utilizar exploração de alta pressão, por causa da alta pressão vai vedar a agulha de gás, o gás na câmara não pode ser recuperado, e que é fácil de gerar sopro quando da abertura do molde. exploração alta pressão irá também dificultam a penetração de gás, e aumentando a pressão de moldagem por injecção pode fazer com que o produto para mostrar mais encolhimento.

pressão do gás e c velocidade de injecção de gás
de pressão de gás tem o maior relação à fluidez do material. Os materiais com boa fluidez (tal como PP) utilizar uma pressão de injecção inferior.

A pressão do gás é grande, fácil de penetrar, mas fácil de soprar; a pressão do gás é pequena, pode existir insuficiente enchimento, o recheio não é completa ou a superfície do produto que tem um ponto de pia; a velocidade de injecção de gás é elevado, e a cavidade pode ser preenchida a uma temperatura de fusão elevada. . Para moldes com processo longo ou passagens de ar pequenas, aumentando a velocidade de injecção do gás é benéfico para o enchimento da cola fundida, o que pode melhorar a qualidade da superfície do produto. No entanto, se a velocidade de injecção de gás é demasiado rápido, de moldagem por sopro pode ocorrer, e o produto com grande passagem de ar podem ser marcas de fluxo de superfície e será produzido linhas de gás.

d tempo de atraso
O tempo de atraso é o período de tempo desde o início da moldagem por injecção da moldagem por injecção Máquina para o início da injecção de gás pela unidade de controlo auxiliar de gás, o que pode ser entendido como o parâmetro de a “sincronização” do mapeamento inverso cola e a injecção de gás. O tempo de atraso é curto, isto é, a injecção de gás é iniciado a uma temperatura mais elevada, que é, obviamente, vantajoso para a penetração de gás e de enchimento, mas o tempo de atraso é muito curto, o gás é fácil para divergir, a forma oca não é boa, ea taxa de esvaziamento também não é suficiente.

4, o molde assistida por gás
moldes gás assistidas não são muito diferentes dos moldes de injecção tradicionais, apenas os componentes de admissão (chamadas agulhas de gases) são adicionados, e a concepção da passagem de ar é aumentado. O chamado "via aérea" pode ser entendida simplesmente como a passagem de gás, isto é, a parte por meio da qual o gás flui, as vias aéreas é uma parte do produto, e alguns são especialmente concebidos pontos de cola para guiar o fluxo de ar.

agulha de gás é um componente-chave do molde assistida por gás, o que afecta directamente a estabilidade do processo e qualidade do produto. A parte do núcleo da agulha gás é bloqueada pela cola de fusão, devido a um grande número de pequenas aberturas, e a quantidade de gás é reduzida.

5. gás-assistida processo de moldagem por injecção
O processo de moldagem por injecção assistida por gás tem quatro passos:

O primeiro passo de enchimento de resina: o molde é parcialmente preenchido com massa fundida.

O segundo passo é de enchimento de gás: azoto é injectado na massa fundida a quente, conforme necessário. O gás escoa-se rapidamente na alta temperatura e zonas de baixa pressão. A direcção do fluxo de gás é normalmente a direcção de menor resistência. Dependendo da concepção, as vias respiratórias devem ser colocadas em locais onde é conveniente para dirigir o gás para a área de baixa pressão. um termofusível de material a uma secção de espessura da peça de plástico substituída por um gás pressurizado, e o gás sob pressão é utilizado para completar o enchimento do plástico;

O terceiro passo de retenção da pressão do gás: devido à interacção do material fundido e o gás, após o molde se encontre cheio, os restos de gás azoto no trajecto de escoamento de gás da peça de plástico, e que tem uma pressão suficiente para comprimir a peça de plástico. A resina em seguida arrefece e se contrai, e o canal de compressão de gás ainda não tem resina solidificada em vazios causadas pelo encolhimento. A pressão de retenção de pressão é utilizado para eliminar o encolhimento na superfície da peça de plástico, e o molde tem uma boa qualidade de superfície no próximo ciclo de moldação para formar uma peça de plástico com boa qualidade de superfície;

O quarto passo de descarga de gás: todos os gases exigidos em todo o processo tem de ser descarregado antes de abrir o molde. Se o gás a pressão não é descarregada no tempo, a peça de plástico irá inchar ou mesmo inchar.