A redução do esforço interno do produto é a chave para a moldagem por injecção ABS resistente ao calor. Neste papel, eu compartilhar os principais pontos do processamento de resina ABS resistente ao calor a partir de cinco aspectos: design do molde, o material de secagem, temperatura de moldagem, pressão de retenção e de tempo, e temperatura de moldagem.

A resistência ao calor do ABS comum não é bom o suficiente. Agora, uma série de resinas de ABS resistente ao calor, têm sido desenvolvidos através da adição de agentes resistentes ao calor, tais como copolímero de estireno-fluoreno de metilo e copolímero de maleimida N-fenil. ) É de 90-120 ° C. Por exemplo, série Economic & Fácil de Xangai Kumho Riley de resina ABS resistente ao calor pode satisfazer as necessidades de resistência ao calor em 95-109 ℃, e pode ser amplamente utilizado em pequenos aparelhos como fornos de microondas, panelas de arroz, aquecedores elétricos e secadores de cabelo; Os produtos da série mais altamente resistente ao calor, resistente ao calor 109-120 ℃.

Uma vez que a estrutura molecular de ABS resistente ao calor contém anéis de benzeno altamente rígidas e grupos N-fenil, ao mesmo tempo, a resistência ao calor é aumentada, e o efeito de impedimento estérico da cadeia molecular também é aumentada. A taxa de relaxamento da cadeia molecular é reduzida, e o produto é fácil de fazer. tensão interna excessiva provoca defeitos tais como fissuras por tensões, o stress de branqueamento, e a fragilidade do produto. Portanto, a redução do esforço interno do produto é a chave para a moldagem por injecção ABS resistente ao calor.

Estes são os principais pontos básicos sobre o material ABS que amplamente utilizados para fabricação de produtos de plástico resistente ao calor. 

Em nosso próximo estudo vamos discutir sobre os fatores que devem precisa verificar para qualquer produto ABS.