projeto do molde do produto

A espessura da parede do produto é obrigado a ser uniforme. A diferença na espessura da parede de produtos ABS deve ser controlada dentro de 25% para evitar a concentração de tensões local provocada por diferenças de espessura da parede excessivas. Os pilares mais fracos necessário aumentar o ângulo R ou nervuras adicionais para evitar que os pilares de quebrar. Por concepção fivela, a raiz da fivela precisa ser chanfrada por R. O tamanho do ângulo R depende da espessura de parede do produto. A razão entre o ângulo R e a espessura da parede deve ser superior a 0,3. Com esta relação aumenta, a tensão interna irá diminuir gradualmente, mas também Considere o encolhimento da superfície do produto. A concepção do canal de arrefecimento de água molde deve assegurar a uniformidade de refrigeração, e evitar a tensão interna causada por um arrefecimento desigual e retraco desigual.

secagem do material

Geralmente, resina ABS resistente ao calor absorve humidade no ar durante o armazenamento e transporte. A taxa de absorção de água varia com a humidade do ar, geralmente entre 0,2 e 0,4%. Por conseguinte, o material deve ser completamente seca para reduzir o teor de humidade do material a abaixo de 0,05%, de preferência abaixo de 0,02%, defeitos tais como salpicos de água e seda prata pode ocorrer de outra forma de superfície. A resina ABS resistente ao calor tem uma temperatura de secagem mais elevada do que o ABS comum, geralmente 80-95 ° C, e um tempo de secagem de 3-4 horas.

temperatura de moldagem

A temperatura de moldagem é um parâmetro que requer atenção especial ao processar ABS resistente ao calor. Sua configuração é baseado em garantir que o ABS resistente ao calor está totalmente plastificada. A faixa de temperatura acima do valor médio da temperatura de moldagem recomendado pelo fornecedor deve ser usado o máximo possível. O aumento irá, obviamente, reduzir a viscosidade de ABS resistente ao calor, aumentar a fluidez da resina, e fazer a distância de fluxo mais tempo para assegurar que o material tem a capacidade de enchimento suficiente. Por exemplo, HU600 ABS resistente ao calor do Kumho Riley recomenda uma temperatura de moldagem de 240-260 ° C. Em princípio, quando se utiliza o limite superior da temperatura de moldagem recomendada, o tempo de retenção do fundido deverá ser tão curto quanto possível para evitar a alta -Temperatura degradação do material.

Segurando pressão e tempo

Para ABS resistente ao calor, se a pressão de retenção e a hora são ajustadas correctamente irá afectar directamente a tensão interna da peça. O aumento da pressão de retenção vai fazer a diferença molecular mais pequeno, a gama do segmento de cadeia reduzida, o volume de material fundido reduzida, o aumento da densidade, e a força entre as moléculas aumentado, o que pode melhorar a contracção e qualidade interna do produto, mas ele causará interno a tensão torna-se maior, de modo que a pressão de retenção mais baixo deve ser ed, tanto quanto possível sob a premissa de garantir a qualidade da aparência do produto.

O tempo de espera é ajustado de acordo com o tempo até as solidifica porta é concluída como de arrefecimento, e o parafuso avança de novo a pressão não se aplicam mais para o produto moldado. Se o tempo de retenção é muito longa, que é fácil de encher demais o material, a diferença molecular torna-se menor, e a tensão interna torna-se maior; se o tempo de espera é muito curto, o produto é propenso a encolher eo tamanho é instável. O ajuste do tempo de permanência deve ser baseado no tempo o mais curto quando o peso do produto já não muda como o tempo de permanência óptimo.

A temperatura do molde

O autor recomenda a utilização de uma máquina da temperatura do molde para controlar a temperatura do molde quando se molda ABS resistente ao calor. A temperatura do molde recomendada é de 60-80 ° C. As temperaturas do molde mais elevadas tendem a produzir um bom fluxo, maior resistência da linha de soldadura, e stress produto menos interno, mas o ciclo de moldagem irá ser estendida de forma adequada. Se a temperatura do molde é inferior à temperatura recomendada, a tensão interna do produto será demasiado elevada, o que irá reduzir o desempenho do produto, e pode causar defeitos, tais como a fragilidade do produto, o orifício do parafuso de craqueamento, ou pintar de craqueamento.

No final, os vários elementos do processo de moldagem deve ser considerada de forma abrangente e coordenados uns com os outros.