Depois que o fundido é injetado na cavidade, uma fina caixa é formada na parede da cavidade do molde. Quando esta caixa é comprimida pelo fundido subsequente durante o processo de enchimento, o fundido se quebra.

Depois que a caixa fina for rasgada ou movida, a superfície da peça de plástico terá arranhões ou rugas. Por exemplo, em peças de plástico de polietileno de baixa densidade com um pequeno índice de fusão, faixas claras e escuras alternadas podem frequentemente ser vistas na superfície, e a posição resultante é geralmente a uma certa distância da porta e espalhada por toda a superfície, especialmente fina As peças de parede de plástico são as mais sujeitas a este tipo de falha, principalmente devido ao fato de o fundido ser submetido a uma maior pressão antes de preencher a pequena cavidade de derretimento, o que faz com que o fundido se rompa e forme defeitos na superfície.

Geralmente, desacelerar a taxa de resfriamento do fundido durante o processo de enchimento e a taxa de formação da camada superficial é a melhor maneira de eliminar esse tipo de falha. Isso pode ser eliminado aumentando apropriadamente a temperatura do molde ou aumentando a temperatura local da peça fundida fraturada. defeituoso. Para aquecimento local da superfície da cavidade do molde, pequenos aquecedores elétricos tubulares instalados perto do portão e no local da fratura podem ser usados ​​para conseguir.

As características de fluxo do fundido estão relacionadas às suas propriedades reológicas e também à área da seção transversal da comporta que determina a taxa de cisalhamento do fundido na entrada do molde. Quando o tamanho da porta é pequeno e a taxa de injeção é alta, o fundido é injetado na cavidade em um estado de jato fino e curvo. Se a taxa de resfriamento do fundido for rápida, ele será mal fundido com o fluxo irregular do enchimento subsequente. , Resultando em turbidez da superfície e marcações perto do portão. Às vezes, uma pequena quantidade de material frio se moverá ao longo da superfície da cavidade do molde, causando turvação da superfície e listras a serem geradas longe da comporta.

Geralmente, a turbidez da superfície e as marcas produzidas durante a injeção de polímeros cristalinos são mais difíceis de eliminar porque a temperatura de fusão dessas resinas é bastante elevada. Em comparação com os polímeros amorfos, os polímeros cristalinos têm uma velocidade de solidificação mais rápida e uma faixa estreita de temperatura de processamento. E o fluxo irregular do fundido produzido quando a espessura da parede muda repentinamente e a direção do fluxo do fundido muda repentinamente com o resto do fundido na cavidade por um tempo relativamente curto, o que é fácil de produzir turbidez superficial e marcações.

Para solucionar esse tipo de falha, em termos de operação do processo, a temperatura do molde, cilindro e bico deve ser aumentada apropriadamente, e a velocidade de avanço do parafuso durante a injeção deve ser reduzida.

Em termos de operação do molde, o tamanho do portão deve ser ampliado, e portas em forma de leque devem ser preferidas. Se for usada uma comporta tipo túnel, o tamanho superior da comporta é muito pequeno, as impurezas do material residual na comporta afetarão o enchimento do molde e agravarão o fluxo irregular do fluxo. O tamanho superior deve ser aumentado apropriadamente; se o molde estiver mal ventilado, também afetará o fluxo regular do material de fluxo e deve ser melhorado. Além disso, o número de lubrificantes deve ser reduzido e variedades adequadas devem ser editadas.

Geralmente, a turbidez da superfície e as marcas produzidas durante a injeção de polímeros cristalinos são mais difíceis de eliminar porque a temperatura de fusão dessas resinas é bastante elevada. Em comparação com os polímeros amorfos, os polímeros cristalinos têm uma velocidade de solidificação mais rápida e uma faixa estreita de temperatura de processamento. E o fluxo irregular do fundido produzido quando a espessura da parede muda repentinamente e a direção do fluxo do fundido muda repentinamente com o resto do fundido na cavidade por um tempo relativamente curto, o que é fácil de produzir turbidez superficial e marcações.

Para solucionar esse tipo de falha, em termos de operação do processo, a temperatura do molde, cilindro e bico deve ser aumentada apropriadamente, e a velocidade de avanço do parafuso durante a injeção deve ser reduzida.

Em termos de operação do molde, o tamanho do portão deve ser ampliado, e portas em forma de leque devem ser preferidas. Se for usada uma comporta tipo túnel, o tamanho superior da comporta é muito pequeno, as impurezas do material residual na comporta afetarão o enchimento do molde e agravarão o fluxo irregular do fluxo. O tamanho superior deve ser aumentado apropriadamente; se o molde estiver mal ventilado, também afetará o fluxo regular do material de fluxo e deve ser melhorado. Além disso, o número de lubrificantes deve ser reduzido e variedades adequadas devem ser editadas.