Medidas anticongelantes durante o desligamento do inverno

A fim de garantir o funcionamento normal da máquina de moldagem por injeção e evitar perdas econômicas desnecessárias, após a máquina de moldagem por injeção ser desligada, certifique-se de evitar o congelamento e fazer o trabalho de manutenção a frio para evitar que a água nos componentes congele e cause danos para os componentes!

O inverno está chegando, a máquina de moldagem por injeção precisa prestar atenção ao anticongelante após desligar. Quando a temperatura interna está abaixo de zero, os componentes de resfriamento da máquina de moldagem por injeção devem receber tratamento anticongelante para garantir uma produção segura. As etapas específicas são as seguintes:

01 Primeiro desligue a torre de resfriamento de água, bomba d'água, chiller e sistema de resfriamento de molde, etc., corte a fonte de água da injetora e das máquinas auxiliares.

02 No final da injetora, o tubo principal de saída da água de resfriamento é removido e a água do tubo é drenada.

03 Os componentes de resfriamento na máquina de moldagem por injeção incluem principalmente um resfriador de óleo, inversor resfriado a água, pré-plastificação elétrica, sistema de resfriamento do molde, filtro de água, dreno de água, etc.

04  Após fechar a fonte de água, remova as conexões de entrada e saída de água, drene a água nos componentes de resfriamento e sopre toda a umidade residual dentro dos componentes de resfriamento com ar de alta pressão para evitar ferrugem ou oxidação.

05  Quando a injetora for reutilizada, reinstale as juntas de entrada e saída de água dos componentes de refrigeração, e preste atenção na limpeza do filtro na tubulação de entrada de água do radiador de óleo.