A temperatura do molde é a variável mais importante na moldagem por injeção - independentemente do tipo de plástico injetado, é necessário garantir que a superfície do molde esteja basicamente fria. Uma superfície de molde quente mantém o líquido da superfície de plástico por um longo tempo, o suficiente para aumentar a pressão na cavidade.

Por outro lado, se o plástico que entra na cavidade sob baixa pressão ficar suspenso, por mais curto que seja o tempo, seu leve contato com o metal causará manchas, às vezes chamadas de manchas de porta.

Para cada tipo de plástico e peças de plástico, existe um limite para a temperatura da superfície do molde. Se este limite for excedido, um ou mais efeitos adversos podem ocorrer (por exemplo, componentes podem transbordar com rebarbas). Temperatura mais alta do molde significa menor resistência ao fluxo.

Em muitas máquinas de moldagem por injeção, isso naturalmente significa um fluxo mais rápido através da comporta e da cavidade, porque a válvula de controle de fluxo de injeção usada não corrige essa alteração, e o enchimento mais rápido causará uma maior eficiência no rotor e na pressão da cavidade.

Pode causar flashes e rebarbas. Visto que o modelo mais quente não congela o plástico que entra na área da borda do flash antes que a alta pressão seja formada, o material fundido pode brilhar ao redor da haste do ejetor e transbordar para a lacuna da linha divisória. Isso mostra a necessidade de um bom controle da taxa de injeção, e alguns programadores modernos de controle de fluxo podem realmente fazer isso.

Geralmente, o aumento da temperatura do molde reduzirá a camada de condensação do plástico na cavidade e fará com que o material fundido flua mais facilmente na cavidade, de forma a obter maior peso da peça e melhor qualidade superficial. Ao mesmo tempo, o aumento da temperatura do molde aumentará a resistência à tração das peças.

Método de isolamento de molde

Muitos moldes, especialmente termoplásticos de engenharia, operam em temperaturas relativamente altas, como 80 graus Celsius ou 176 graus Fahrenheit. Se o molde não for isolado, a perda de calor para o ar e para a máquina de moldagem por injeção pode ser igual à do cilindro de injeção.

Portanto, é necessário isolar a placa da moldura e, se possível, isolar a superfície do molde do calor. Se você considerar o uso de um molde de câmara quente, tente reduzir a troca de calor entre a peça de câmara quente e a peça de injeção resfriada. Este método pode reduzir a perda de energia e o tempo de aquecimento.