Um desempenho de moldagem PBT

1. O PBT tem menos higroscopicidade, mas é mais sensível à umidade em altas temperaturas. As moléculas de PBT serão degradadas durante o processo de moldagem, a cor ficará mais escura e a superfície terá marcas e, portanto, deverá ser seca.

2. O PBT derretido possui excelente fluidez, portanto é fácil formar produtos de paredes finas e de forma complexa, mas preste atenção ao excesso de molde e ao babamento dos bicos.

3. O PBT possui um ponto de fusão claro. Quando a temperatura subir acima do ponto de fusão, a fluidez aumentará repentinamente, especialmente para prestar atenção.

4. A faixa de processamento do PBT é relativamente estreita e cristaliza rapidamente quando resfriada e possui boa fluidez, o que é especialmente adequado para injeção rápida.

5. O material PBT possui uma taxa de encolhimento e faixa de encolhimento maiores, e a diferença na taxa de encolhimento em diferentes direções é mais óbvia do que outros plásticos.

6. O PBT é muito sensível a entalhes e cantos afiados. É propenso a concentração de tensão nesses locais, o que reduz bastante a capacidade de carga. É propenso a rachaduras sob tensão ou impacto; portanto, preste atenção ao projetar peças plásticas. Todos os cantos, especialmente os internos, devem usar a transição do arco o máximo possível.

7. O alongamento do PBT puro pode chegar a 200%; portanto, produtos com pequenas depressões podem ser forçados a se libertar do molde. No entanto, após ser preenchido com fibra de vidro ou material de enchimento, seu alongamento é bastante reduzido e, se houver depressões no produto, a desmoldagem forçada não poderá ser implementada.

8. O canal de fluxo do molde PBT é preferencialmente curto e grosso, quando possível, e o canal redondo é o melhor. O PBT comum modificado e o não modificado podem ser usados ​​com canais comuns, mas o PBT reforçado com fibra de vidro só pode obter bons resultados através da moldagem de canais quentes.

9. O efeito de cisalhamento da porta pontual e da porta latente é grande, o que pode reduzir a viscosidade aparente do PBT fundido e é benéfico para a moldagem. É um portão comumente usado, e o diâmetro do portão deve ser relativamente grande.

10. O portão é melhor para enfrentar a cavidade do núcleo ou núcleo, para evitar a pulverização e minimizar o aterro quando o derretimento fluir na cavidade do molde. Caso contrário, o produto é propenso a defeitos na superfície e deteriora o desempenho.

Duas condições principais de moldagem por injeção de PBT

Temperatura do tambor

A escolha da temperatura do barril é muito importante para a formação de PBT. Se a temperatura estiver muito baixa, a plastificação será ruim, o que fará com que o produto não tenha material, amolgadelas, retração desigual e embotamento. Se a temperatura estiver muito alta, isso causará sérios estragos no bico, transbordamento, cor mais escura e até degradação. Geralmente, a temperatura do barril é controlada em 240 ~ 280 ℃, e o PBT reforçado com fibra de vidro é controlado em 230 ~ 260 ℃. A temperatura do bico deve ser controlada entre 5 e 10 ℃ abaixo da temperatura da parte frontal do barril.

Temperatura do molde

A temperatura do molde está diretamente relacionada à estabilidade dimensional, deformação, ciclo de moldagem e cristalinidade do produto. O PBT é fácil de cristalizar e cristaliza rapidamente mesmo em temperatura ambiente, portanto a temperatura do molde não precisa ser muito alta, geralmente de 40 ~ 60 ℃, enquanto a temperatura do molde do PBT reforçado com fibra de vidro é um pouco mais alta, geralmente 60 ~ 80 ℃.

Pressão de injeção

PBT tem baixa viscosidade de fusão e boa fluidez. Pressão média de injeção pode ser usada, geralmente 60 ~ 90MPa, PBT reforçado com fibra de vidro é 80 ~ 100MPa, geralmente, a pressão de injeção aumenta com a espessura das peças plásticas, mas não mais que 100MPa. Caso contrário, dificultará a desmoldagem.