aberração cromática é um defeito comum na moldagem por injecção. Não é incomum para máquinas de moldagem por injeção para ser descartado em lotes, devido à diferença na cor das peças correspondentes. Existem muitos factores que afectam a diferença de cor, incluindo a resina de matéria-prima, masterbatch cor, mistura de masterbatch cor e matéria-prima, o processo de moldagem por injecção, injecção de máquina de moldagem, o molde, etc. Em virtude da grande variedade de áreas envolvidas, a tecnologia de controle de diferença de cor também é considerado para ser uma das tecnologias mais difíceis na moldagem por injeção. No processo de produção real, que geralmente controlar a diferença de cor entre os seguintes aspectos.

1. eliminar a influência de resina em bruto e masterbatch cor

Controlando matérias-primas é a chave para resolver completamente as diferenças de cor. Por conseguinte, especialmente na produção de produtos coloridos de luz, a influência óbvia da estabilidade térmica da resina da matéria-prima na variação de cor do produto não pode ser ignorado. Como a maioria dos fabricantes de moldagem por injeção não eles próprios não produzem masterbatches de plástico ou masterbatches de cores, o foco pode estar em gestão de produção e inspeção de matérias-primas. Isso é fortalecer a inspeção de armazenamento de matérias-primas;

Na produção, o mesmo produto deve ser produzida pelo mesmo fabricante, a mesma marca de masterbatch, eo masterbatch cor, tanto quanto possível. Para o masterbatch cor, precisamos controlar no local e cores de testes antes da produção em massa, tanto o mesmo que a última revisão e comparação neste tempo. A diferença não é grande, isto pode ser considerado como aceitável, tal como o masterbatch cor lote tem uma ligeira diferença de cor, a composição padrão da cor pode ser re-misturada e, em seguida, utilizado para reduzir a diferença de cor causada pela mistura desigual do próprio masterbatch cor . Ao mesmo tempo, nós também precisa se concentrar na estabilidade térmica da resina e cor masterbatch cru. Para aqueles com estabilidade térmica pobres, recomendamos fabricantes para substituí-los.

2. eliminar a influência da mistura desigual de masterbatch cor e masterbatch

Pobre mistura de masterbatch plástico com masterbatch cor também fará com que a cor do produto volátil. Após o lote principal e a mistura base são misturados uniformemente, quando eles são alimentados para dentro do depósito por meio do dispositivo de sucção inferior, a mistura base é separada da mistura base devido ao efeito electrostático e facilmente adsorvido na parede da tremonha. Isto irá inevitavelmente causar uma alteração na quantidade do lote principal durante o ciclo de injecção, o que fará com que a aberração cromática.

Neste caso, as matérias-primas podem ser sugado para dentro do depósito e, em seguida, agitou-se manualmente. Muitas empresas já usam alimentadores para adicionar masterbatches de cores, o que economiza muita mão de obra e fornece grande ajuda para o controle de diferença de cor. No entanto, devido ao uso indevido de muitas empresas, os resultados são muitas vezes difíceis de satisfazer.

A quantidade do banho principal cor adicionado pelo alimentador a uma velocidade fixa depende do tempo de plastificação, e o próprio tempo plastificante varia, e, por vezes, a flutuação é relativamente grande. Portanto, para assegurar uma quantidade constante de alimentação, o tempo de alimentação das necessidades de alimentação a ser fixo. E o tempo definido é menor do que o tempo mínimo de plastificação. Quando se utiliza o alimentador, por favor notar que, porque a saída do alimentador é pequena, após um período de uso, as partículas de matérias-primas acumulados no parafuso do alimentador pode causar alimentação imprecisa e ainda causa o alimentador a paragem. Precisam ser limpos regularmente.