moldagem por injecção é moldar plástico fundido no interior de um molde fechado com uma temperatura mais baixa através de um bocal sob alta pressão. Ambos os termoplásticos e plásticos termoendurecíveis pode ser moldado por injecção. Na produção de recipientes para embalagem, que pode principalmente produzir vários recipientes de embalagem em forma de caixa, tais como várias caixas de turnover e pequenas caixas. Para recipientes de embalagem em forma de caixa, os seguintes aspectos devem ser considerados no desenho estrutural.

01 A espessura da parede

Existem três principais considerações na concepção de espessura da parede: primeiro, espessura; em segundo lugar, a uniformidade; e em terceiro lugar, uma transição suave.

① Espessura: A espessura da parede do recipiente é determinado principalmente pelo seu uso, tipo de plástico, estrutura, etc. Para termoplásticos, não deve ser inferior a 0,6 milímetros, geralmente 2 ~ 4 mm. Para termocura de plásticos, por causa da sua fraca fluidez, a espessura é maior, 1,6 ~ 2,5 milímetros para pequenos pedaços, 3,2 ~ 8 milímetros para grandes pedaços, e a máxima não deve exceder 10 mm.

② Homogeneidade: A uniformidade da espessura da parede tem um grande impacto sobre a qualidade do recipiente. Se a espessura de um recipiente é muito grande, ele irá causar defeitos de encolhimento e causam irregulares, tais como deformações e fissuras. Por conseguinte, uma estrutura igual espessura deve ser utilizado, tanto quanto possível no desenho estrutural.

③ suavemente transição: Em alguns recipientes, algumas das peças deve ter espessuras diferentes devido a requisitos estruturais, tal como no ponto de viragem do recipiente. Neste momento, uma transição suave deve ser usado para evitar súbitas secções transversais.

02 Aumentar a rigidez

O plástico é relativamente flexível, e a rigidez do recipiente feito é pobre, e o recipiente tipo de recipiente volume de negócios, por vezes, tem uma capacidade de carga maior. Portanto, devem ser tomadas várias medidas estruturais para melhorar a rigidez.

① Adicionando costelas: As nervuras podem aumentar a força e rigidez do recipiente. Os requisitos básicos para reforços são: o número deve ser grande, a espessura da parede deve ser fina, a altura deve ser curto, não deve haver inclinação suficiente, a parte inferior da nervura deve ser uma transição de arco circular, e a direcção do refor deve ser consistente com o sentido de fluxo para melhorar a tenacidade de plástico

② Melhorar a forma recipientes em forma de caixa são principalmente peças de paredes finas rectangulares, que são fáceis de se deformar. devem ser tomadas diversas medidas de reforço para convexas ligeiramente as quatro paredes laterais do recipiente para aumentar a rigidez; é uma forma de faixa na parede lateral para evitar a distorção de reforço; realce de borda a borda do recipiente para impedir a deformação da boca; reforço inferior concebido na parte inferior do recipiente em uma forma ondulada, arqueado.

③ apoio razoável: A área de fundo do recipiente em forma de caixa é grande, mas não é razoável usar toda a superfície inferior como suporte. Porque o fundo é ligeiramente arqueado, não pode ser nivelado. Portanto, o suporte de superfície deve ser alterado para um suporte de apoio ponto linear ou ramificada, e um apoio convexa (isto é, uma linha)); apoio do pé levantada (isto é, ponto de apoio); a altura da saliência é geralmente de 0,3 ~ 0,5 mm.

④ Canto: O canto é onde dois ou três faces se encontram. Independentemente da forma do recipiente, os cantos devem ser arredondado na intersecção. Isso pode aumentar significativamente a rigidez do recipiente e melhorar o modelo de enchimento de plástico. Pode dispersar o stress e reduzir a deformação.

03 Stripping inclinação

A fim de facilitar a desmoldagem da peça moldada, uma inclinação adequada desmoldagem devem ser consideradas aquando da concepção do recipiente. O gradiente de desmoldagem é demasiado pequena, a desmoldagem é difícil, e a superfície do recipiente é danificada; o muito grande irá afetar a precisão dimensional.

O gradiente de desmoldagem varia com a forma da peça de plástico, do tipo de plástico, a estrutura do molde, a rugosidade da superfície, e o método de moldagem. Em geral, a inclinação vulgarmente utilizado de peças de plástico ao longo da direcção de desmoldagem é de 1 a 1,5, e o mínimo é de não menos de 0,5."